ডেনিমের প্রকারভেদ

1970 এর দশকের শেষের দিক থেকে, ডেনিম চীনে অনেক বড় উন্নয়নের মধ্য দিয়ে গেছে এবং বিশ্বে ডেনিমের একটি গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদনকারী হয়ে উঠেছে। প্রচুর সংখ্যক তুলনামূলকভাবে উন্নত ডেনিম এবং ডেনিম পোশাকের উদ্যোগগুলি মূলত গুণমান এবং বৈচিত্র্যের ক্ষেত্রে আন্তর্জাতিক মানের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হয়েছে, প্রাথমিকভাবে এই ধারণাটিকে উল্টে দিয়েছে যে চীনা ডেনিম পণ্যগুলি আন্তর্জাতিক বাজারে "নিম্ন-সম্পন্ন পণ্য"।

যদিও চীনে ডেনিম পণ্যের বিকাশ এবং উৎপাদন তুলনামূলকভাবে দেরিতে শুরু হয়েছিল, তারা অপেক্ষাকৃত উচ্চ পর্যায়ে শুরু হয়েছিল, খোলা প্রান্তে স্পিনিং, স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং, বল ওয়ার্প ডাইং এবং শাটললেস লুম (অনেক সংখ্যক র‌্যাপিয়ার, তারপরে প্রজেক্টাইল, এবং তারপর এয়ার-জেট) , হেভি-ডিউটি ​​প্রাক-সঙ্কুচিত ফিনিশিং মেশিন এবং অন্যান্য আরও উন্নত সরঞ্জাম, এইভাবে ডেনিম জাতের উন্নয়ন এবং মানের স্তরের উন্নতির জন্য ভাল পরিস্থিতি তৈরি করে। যাইহোক, দীর্ঘদিন ধরে, চমৎকার কার্যকারিতা এবং সম্পূর্ণ কার্যকারিতা সহ কিছু সরঞ্জাম যেমন ইলেকট্রনিক ডবি, বহু-রঙ, অসম কয়েলিং, দ্রুত জাত পরিবর্তন এবং র‌্যাপিয়ার লুমগুলির মনুষ্যবিহীন অপারেশনে যথেষ্ট মনোযোগ দেওয়া হয়নি, ফলে ফাংশন অপচয়. জাত উন্নয়ন, গুণমান ও শ্রম উৎপাদনশীলতা উন্নত করার জন্য এই পরিস্থিতির দ্রুত সমাধান করা প্রয়োজন।

বাঁশ

বিভিন্ন সুতার সংখ্যা, বিভিন্ন স্লাব পুরুত্ব (বেস সুতার অনুপাত), স্লাবের দৈর্ঘ্য এবং পিচ, স্লাব সুতাগুলি একক ওয়ার্প বা একক ওয়েফট এবং ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট দিকনির্দেশে দেওয়া হয়। যখন বিভিন্ন আকারের সাধারণ সুতাগুলি সঠিকভাবে মেলে এবং সাজানো হয়, তখন বিভিন্ন ধরণের স্লাব ডেনিম তৈরি করা যেতে পারে। পোশাকটি ধুয়ে এবং প্রক্রিয়া করার পরে, বিভিন্ন ধোঁয়াটে বা পরিষ্কার ডেনিম শৈলী তৈরি করা যেতে পারে। , ব্যক্তিগতকৃত চাহিদা সঙ্গে ভোক্তা গ্রুপ দ্বারা স্বাগত. প্রায় সমস্ত প্রারম্ভিক স্লাব ডেনিমে রিং স্লাব সুতা ব্যবহার করা হয়েছে, কারণ এটি ছোট দৈর্ঘ্য, ছোট পিচ এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ ঘনত্ব সহ স্লাব সুতা স্পিন করতে পারে, যা কাপড়ের পৃষ্ঠে একটি ঘন শোভাকর প্রভাব তৈরি করা সহজ এবং এটি ব্যবহার করা সহজ। পাটা বাঁশের জয়েন্টগুলোই প্রধান। বাজারের ভোক্তা চাহিদার বিকাশের সাথে, বিশেষ করে ওয়েফট স্থিতিস্থাপকতা সহ দ্বি-মুখী স্লাব ডেনিম পণ্যগুলি দেশীয় এবং বিদেশী বাজারে খুব জনপ্রিয়। কিছু জাতের জন্য, যতক্ষণ পর্যন্ত সাংগঠনিক কাঠামোটি ভালভাবে ডিজাইন করা হয়, ততক্ষণ রিং-স্পন সুতার একটি একক বৈচিত্র্য ওয়ার্প দিক ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ওয়েফ্ট দিকের স্লাব সুতার সঠিক অনুপাতও স্লাব ডেনিমের প্রভাব অর্জন করতে পারে। ওয়ার্প এবং ওয়েফট উভয় দিকই।

রিং সুতা

উচ্চ-গতির রিং স্পিনিং, বড় প্যাকেজ, সূক্ষ্ম ইন্টারলিঙ্কিং এবং গিঁটবিহীন সুতার মতো নতুন প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলির বিকাশ এবং প্রয়োগের সাথে, ছোট সুতার দৈর্ঘ্য, কম উত্পাদন দক্ষতা এবং মোটা কাউন্টের সুতার অনেক গিঁট সমাধান করা হয়েছে। যে পরিস্থিতিতে ডেনিম সুতা বায়ু সুতা দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয় দ্রুত পরিবর্তন হচ্ছে, এবং রিং সুতা একটি প্রত্যাবর্তন করছে। কারণ রিং-স্পন ডেনিম বায়ু-প্রবাহের সুতার কিছু বৈশিষ্ট্য যেমন হাতের অনুভূতি, ড্রেপ, টিয়ার স্ট্রেন্থ ইত্যাদির চেয়ে উন্নত, এবং কারণ মানুষ মনস্তাত্ত্বিকভাবে প্রকৃতিতে ফিরে আসে এবং আসল ডেনিম শৈলীর প্রভাব অনুসরণ করে। গুরুত্বপূর্ণ কারণ হল যে রিংটি স্পিনিং ডেনিম পোশাকটি পালিশ এবং প্রক্রিয়াজাত করার পরে, পৃষ্ঠটি একটি ঝাপসা স্লাবের মতো শৈলী দেখাবে, যা আজকের ডেনিম পোশাকের ব্যক্তিগত চাহিদার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। রিং স্লাবকে খাটো এবং ঘন স্লাবে পরিণত করা যেতে পারে, যা রিং ডেনিমের বিকাশের গতিকেও উৎসাহিত করে।

ওয়েফট স্থিতিস্থাপকতা

স্প্যানডেক্স ইলাস্টিক সুতার ব্যবহার ডেনিমের বৈচিত্র্যকে একটি নতুন ক্ষেত্রে তৈরি করেছে, যা ডেনিমকে শরীরের কাছাকাছি এবং আরামদায়ক করে তুলতে পারে এবং তারপরে ডেনিম পণ্যগুলিকে ফ্যাশন এবং ব্যক্তিগত ব্যবহারের প্রয়োজনের জন্য আরও উপযুক্ত করতে স্লব বা বিভিন্ন রঙের সাথে মেলে। . মহান উন্নয়ন সম্ভাবনা। স্থিতিস্থাপক প্রসারণ সাধারণত 20 শতাংশ থেকে 40 শতাংশ হয়। ইলাস্টিক প্রসারণের আকার ফ্যাব্রিকের বুনা নকশার উপর নির্ভর করে। তাঁতে পাটা এবং ওয়েফটের বুননের আঁটসাঁটতা যত ছোট হবে, স্থিতিস্থাপকতা তত বেশি হবে। ওয়েফট ইলাস্টিক সুতার টাইটনেস যত বেশি হবে, স্থিতিস্থাপকতা তত কম হবে এবং ওয়েফটের টাইটনেস একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছে যাবে, এমনকি স্থিতিস্থাপকতার ক্ষতিও ঘটবে। উপরন্তু, সমাপ্ত ইলাস্টিক ডেনিম ফ্যাব্রিকের অসামান্য সমস্যা হল যে ওয়েফটের দিক থেকে সঙ্কুচিত হওয়া খুব বড়, সাধারণত 10 শতাংশের বেশি, এবং এমনকি কিছু ক্ষেত্রে 20 শতাংশেরও বেশি। কাপড়ের প্রস্থের অস্থিরতা পোশাক উৎপাদনে বড় অসুবিধা নিয়ে আসে। সমাধান হল পণ্য ডিজাইনের সময় স্থিতিস্থাপক প্রসারণকে খুব বেশি বড় না করা, সাধারণত 20 শতাংশ থেকে 30 শতাংশ গ্রহণ করা হয়, অর্থাৎ, একটি নির্দিষ্ট ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট টিস্যুর নিবিড়তা বজায় রাখা এবং প্রাক-সঙ্কুচিত ফিনিশিংয়ের সময়, যথাযথভাবে বাড়ানোর পদ্ধতি। ফ্যাব্রিককে ব্যাপকভাবে সঙ্কুচিত করার জন্য উত্তেজনা গৃহীত হয়, যাতে সমাপ্ত ফ্যাব্রিকের ওয়েফট দিক থেকে একটি নিম্ন অবশিষ্ট সংকোচনের হার পাওয়া যায়; আরেকটি সমাধান হল প্রাক-সঙ্কুচিত শেষ করার পরে ইলাস্টিক ডেনিমকে তাপ-সেটিং করা। এইভাবে, একটি আরও অভিন্ন ফ্যাব্রিক প্রস্থ এবং আরও স্থিতিশীল এবং নিম্ন ওয়েফ্ট সংকোচন পাওয়া যেতে পারে, যা পোশাক প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

ক্রোমাটোগ্রাফি

যাতে নীলের রঙ ও ছায়া বৃদ্ধি পায় ডেনিমের জাত। উদাহরণস্বরূপ, বাজারের স্বতন্ত্র চাহিদা মেটাতে ইন্ডিগো ওভার-ডাইং সালফার ব্ল্যাক, ইন্ডিগো ওভার-ডাইং সালফার গ্রাস গ্রিন, সালফার ব্ল্যাক গ্রিন, সালফার ব্লু ইত্যাদি। একই সময়ে, ডেনিম উত্পাদন উদ্ভিদের পেটেন্ট বৈশিষ্ট্য সহ তাদের নিজস্ব নতুন জাতের ডেনিম রয়েছে, যাতে বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতা উন্নত করা যায়। এই বিষয়ে, এটি উল্লেখ করা উচিত যে মাদার লিকারের ঘনত্ব যতটা সম্ভব নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে রঞ্জক মদের অত্যধিক ওভারফ্লো রোধ করা যায়, যা রঞ্জক পদার্থের বর্জ্য সৃষ্টি করবে এবং পরিবেশে দূষণকে প্রসারিত করবে।

বিশেষ রঙ

যেহেতু সুপার ইন্ডিগো ডাইড বা অতিরিক্ত ডিপ ইন্ডিগো ডাইড ডেনিম দিয়ে তৈরি পোশাকগুলি গ্রাইন্ডিং এবং ওয়াশ করার পরে সমৃদ্ধ এবং উজ্জ্বল রঙের বিশেষ প্রভাব পেতে পারে, এটি ভোক্তাদের দ্বারা ব্যাপকভাবে স্বাগত জানায়। "সুপার ইন্ডিগো" রঙ্গিন ডেনিমের দুটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে: রঙ করার গভীরতা বিশেষভাবে গভীর এবং ধোয়ার জন্য রঙের দৃঢ়তা বিশেষভাবে ভাল। আগেরটি প্রতি ইউনিট ওজনের সুতার উপর রঞ্জিত নীল রঞ্জকের পরিমাণকে নির্দেশ করে (সাধারণত সুতার শুকনো ওজনে রঞ্জকের শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়, যাকে রঞ্জন গভীরতা শতাংশ হিসাবে উল্লেখ করা হয়) বিশেষত বড়, উদাহরণস্বরূপ, প্রচলিত ডেনিম ওয়ার্প সুতার নীল রঙের গভীরতা ১ শতাংশ থেকে ৩ শতাংশ। , এবং "সুপার ইন্ডিগো" ডাইং এর গভীরতা 4 শতাংশের বেশি পৌঁছানোর আগে এটিকে সুপার ইন্ডিগো বা অতিরিক্ত গভীর নীল বলা যেতে পারে। পরেরটির অর্থ হল "সুপার ইন্ডিগো" রঙ্গিন ডেনিমকে 3 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে বারবার নাকাল করতে হবে এবং এর রঙ এখনও নাকাল ছাড়াই প্রচলিত রঙ্গিন ডেনিমের রঙের গভীরতায় পৌঁছাতে বা অতিক্রম করতে পারে এবং এর ছায়া তার চেয়ে শক্তিশালী। প্রচলিত রঙ্গিন ডেনিম। অনেক উজ্জ্বল. ইন্ডিগো রঙ্গিন ডেনিমের জন্য, ধোয়ার জন্য রঙের দৃঢ়তা সুতার মূলে রঞ্জক প্রবেশের মাত্রার উপর নির্ভর করে, বরং রঞ্জক ধোয়ার দৃঢ়তা (নীল ওয়েট গ্রাইন্ডিং ফাস্টনেস শুধুমাত্র গ্রেড 1), অর্থাৎ, কোর অনুপ্রবেশ ভাল ডিগ্রী, নাকাল ভাল রঙ দৃঢ়তা.

অতীতে, তথাকথিত "নীল রঞ্জন দ্রুত ধোয়ার প্রক্রিয়া" আসলে সুতা রঞ্জন প্রক্রিয়ার মধ্যে ছিল, নীল রঙ ইচ্ছাকৃতভাবে ফাইবারের মূল অংশে খুব অগভীর তৈরি করা হয়েছিল, যাতে যখন ডেনিম পোশাকটি ধুয়ে এবং প্রক্রিয়া করা হয়, তখন সুতার পৃষ্ঠ ছিল অত্যন্ত পাতলা। রঞ্জকের স্তরটি গ্রাউন্ড করার পরে, আরও সাদা সুতার কোরগুলি উন্মুক্ত হয়, যা রঙকে দ্রুত বিবর্ণ করে তোলে, যাতে অল্প সময়ের মধ্যে নাকাল এবং ধোয়ার পরে অবিলম্বে বিবর্ণ হওয়ার প্রভাব অর্জন করা যায়। "সুপার ইন্ডিগো" রঞ্জন প্রক্রিয়াটি বিপরীতে, রঞ্জকের মূল অনুপ্রবেশের বিশেষভাবে ভাল ডিগ্রি প্রয়োজন, যাতে ডেনিম পোশাকটি নাকাল এবং ধোয়ার পরে একটি গভীর এবং উজ্জ্বল রঙ পেতে পারে।

যেহেতু "সুপার ইন্ডিগো" রঞ্জিত ডেনিম পণ্যগুলির রঞ্জন গভীরতা প্রচলিত ঐতিহ্যগত ডেনিম রঞ্জনবিদ্যার তুলনায় 60 শতাংশেরও বেশি, তাই রঞ্জন দ্রবণের নীল ঘনত্বও দ্রুতগতিতে বৃদ্ধি পাবে, এমনকি এটি 3-4g/L পর্যন্ত পৌঁছাবে। গভীর তীব্র রঙ প্রাপ্ত করা সম্ভব. এইভাবে, ডাই দ্রবণের সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায় এবং তরলতা দুর্বল হয়ে পড়ে, যা লিউকো রঞ্জকের অনুপ্রবেশ ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এবং ডেনিম ফ্যাব্রিকের ধোয়ার জন্য রঙের দৃঢ়তা হ্রাস করে, যা পোশাক উত্পাদনের চূড়ান্ত গভীরতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। অতএব, কিছু কোম্পানি আবার রঞ্জনবিদ্যার গভীরতা বাড়ানোর নকশা গ্রহণ করে, যাতে রঞ্জন দ্রবণে নীলের ঘনত্ব আবার বৃদ্ধি পায় এবং অনুপ্রবেশের কার্যকারিতা আরও খারাপ হয়ে যায়, তাই একটি দুষ্ট চক্র তৈরি হয় এবং "সুপার ইন্ডিগো" এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। রঙ এখনও পূরণ হয় না. রঞ্জক দ্রবণে নীলের ঘনত্ব যত বেশি হবে, রঞ্জিত পণ্যের লাল আলো তত ভারী হবে এবং রঙ তত গাঢ় হবে এবং কোনও "সুপার ইন্ডিগো" প্রভাব নেই। ডাইং লেনের সংখ্যা বৃদ্ধি করে এই সমস্যার সমাধান করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, ডাইং চ্যানেলের সংখ্যা 8 বা এমনকি 10 টি চ্যানেলে বৃদ্ধি করা শুধুমাত্র বিনিয়োগের খরচ এবং রঞ্জক পদার্থের খরচ বাড়ায় না, কিন্তু অপারেশনের অসুবিধাও বাড়ায় এবং পরিবেশের দূষণও বাড়ায়। এই দ্বন্দ্ব সমাধানের সর্বোত্তম উপায় হল হাইড্রোসালফাইট বা কস্টিক সোডার অনুপাতকে যথাযথভাবে হ্রাস করা, বিশেষ করে কস্টিক সোডার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা, যাতে ডাই লিকারের PH মান 11 এবং 12-এর মধ্যে স্থিতিশীল হয়, রঞ্জন হার সর্বোচ্চ এবং রঙ স্থিতিশীল। ওয়ার্প শীটের ডাইং টান যথাযথভাবে কমিয়ে দিন, যাতে আরও ভালো "সুপার ইন্ডিগো" ডাইং এফেক্ট পাওয়া যায়।